作者 | 唐飛

編輯 | 譚格

東莞，鄭文和陳曼的服裝廠，自動流水線上一件綴滿珠繡的輕奢連衣裙正在打包。24小時后，它將被送上飛往迪拜的貨機，出現在中東貴婦的購物車里。而這條價值數百美元的裙子，最初的訂單量只有100件。

“三年前，這樣的訂單根本沒人敢接。”陳曼摩挲著裙擺上的珠繡回憶道。這對夫妻曾因中東客戶對復雜工藝的苛刻要求瀕臨破產，如今卻成了當地高端女裝的“隱形冠軍”。他們的逆襲密碼，藏在SHEIN后臺一串串流行趨勢的分析中：珠繡密度、薄紗占比、中東消費者點擊熱力圖……“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊含著最新的流行密碼。”

當傳統服裝廠還在為季度訂單發愁時，這家東莞小廠卻靠著和SHEIN合作按需模式訂單，在剛剛結束的中東齋月賣出12倍爆單神話。

“開源”的同時，SHEIN還在幫助產業鏈上的合作伙伴“節流”。當傳統印染廠還在為廢水、廢料產生的污染苦惱時，佛山一家紡織廠通過內部改造、引入先進設備和系統，減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，即節能減污又提質增效。

SHEIN的上下游供應商們，正通過SHEIN推出的一系列供應商能效提升項目，而獲得更加可持續地良性增長。

此前，SHEIN因按需柔性供應鏈的模式被全球熟知，而如今，在SHEIN的帶動下，越來越多的中國縣域工廠成長為全球時尚心臟——這背后潛藏的是一場供應鏈的“降維打擊”，也是一次“中國制造業操作系統”的升級。

“虧錢是常態，賺錢是非常態”。一位服裝行業從業者告訴我們。

服裝行業大中小廠虧錢的原因大同小異，基本上逃不出庫存、損耗率、壓貨壓款嚴重、賬期太長等幾個原因。

剛剛結束的財報季中，47家A股上市服裝企業中26家預虧，占比過半。其中最典型的就是美邦服飾，一季度美邦服飾單季清理140萬件庫存致毛利率大降31%，當季度的庫存周轉天數已經來到了驚人的390天，通俗一點講就是一件衣服要在倉庫里放上一年才能被賣掉。

這不是個例，今年一季度，上市服裝企業平均存貨周轉天數是210天，也就是大概7個月才能周轉開。

身為行業龍頭、上市公司的大企業尚且如此，更不用說各類中小廠了。

廣州番禺的服裝廠老板謝雙濤此前就因合作伙伴壓貨壓款，經歷了人生最黑暗的時刻。2018年時，與謝雙濤工廠合作的幾個服裝品牌先后出了問題，合作品牌突遭變故，讓謝雙濤倉庫里積壓的數萬件服裝成了燙手山芋。“一季押錯款，三年都白干。”望著幾萬件衣服，謝雙濤蹲在堆滿貨箱的倉庫里一籌莫展。

面臨前所未有的困境，經朋友介紹，謝雙濤開始接觸SHEIN。

SHEIN派來業務員快速進廠，從經營管理、企劃開發、生產排單、運營備貨、質量管理等多方面，給謝雙濤的工廠進行“日常+專場”的賦能培訓。針對公司退單率排名前列的工藝和品控問題，SHEIN還專門制定標準解決方案。

賦能的成效顯而易見，“服飾制版效率提高了40%，一版通過率上升了10個百分點，每年差不多節省614萬元……”謝雙濤透露。

如今，謝雙濤陸續新開4家分廠、最高月出貨量達40多萬件……他不僅成功度過了當年的低谷以及接下來的疫情挑戰，還實現了事業和產業發展的轉型升級。

“我當時如果不是碰到SHEIN的話，就可能得關門了。”謝雙濤說道。

60公里外的虎門鎮，另一場變革正在上演。來自虎門小夫妻鄭文和陳曼也在SHEIN的幫助下完成了逆襲，他們的工廠主攻綴滿珠繡的各類輕奢連衣裙。但是這種連衣裙工藝復雜，且消費者喜好變換頻繁，早前他們也曾因為生產和庫存問題險些經營不下去。

在以前的傳統工廠里，原料管理、產能匹配、生產流程等多數依賴人工進行，小小一個錯誤就會帶來大量資源和產品的浪費。這一度讓鄭文和陳曼望而卻步，但陳曼的個性決定了，她不會看到有難度就放棄，她形容自己是一個“比較愛鉆牛角尖的人”，“越難的款式，越喜歡去鉆研”。

在SHEIN的幫助下，陳曼引入了一整套信息化數字化系統，開始對自家工廠進行升級，讓全流程透明起來，并于上下游進行打通。

同時，數字化的按需供應鏈模式，讓陳曼得以從小量的首單進行試水，再通過實時的市場反饋備貨調整產量，大大降低了成本和庫存風險。這種小單快反模式還加快了款式更新，持續為消費者帶來新鮮感。

“給錢快，返單多。”是陳曼對小單快反的模式一句話總結。

過去一直卡在服裝從業者脖子上的兩把枷鎖，以一種意想不到的方式拆掉了，而且還打開了另一扇出海的大門。

“剛過完春節我們就開始增加人手。”鄭文表示，今年的中東齋月電商促銷季，到2月份的時候，他們工廠的銷量就“特別好”，甚至一度火爆到一直斷碼。整個齋月期間，工廠日均出貨量飆升至去年同期的12倍。

中泰證券數據顯示，SHEIN這種“小單快反”模式產品測試速度快、準。SHEIN產品市場測試（A/B test）的速度為Zara的5倍左右；SHEIN能壓中50%爆款，也高于Zara的20%。

“以前賭款式，現在讀趨勢。以前是憑感覺，現在是憑市場。”陳曼指著屏幕上的熱力圖說，“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊含著最新的流行密碼。”

走進廣州的一家SHEIN合作供應商工廠，會看到與傳統工廠截然不同的一幕：縫紉平車上安裝著一件如鳥喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時向下施加的壓力，壓腳會自動推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，隨之輕松完成縫制。

這是SHEIN研發的“避珠壓腳”，解決了行業多年未破的難題。據負責人介紹，此前人工縫制“珠繡面料”面料難度較大、不良率也高，供應商在安裝了SHEIN這套設備后，提高了生產效率也保障了品質穩定。

同樣的技術創新還發生在廣州某手套廠，該工廠生產的手套主要用在宴會、舞會場景，是專門為女士出席宴會而定制的，所以對產品精細度要求極高。以往的手套生產完全靠工人的經驗，即便是熟練工，每分鐘最多也只能生產3副手套。

而如今，引入帶有SHEIN專利技術的手套模板后，供應商的員工只需放入裁片，一鍵啟動后，機器會自動裁切好大小，針頭沿著3D打印的模板輪廓自動縫制，每分鐘可以制造10副手套。

模板的應用，簡化了復雜工序，降低了技術難度，也提高了生產效率和產品品質。過去培養一個熟手要三個月，現在培訓三天就能上崗。廠長給我們算了一筆賬，“智能化生產后人效比以前高了一半以上”。

還有大家常見的V領最下方的“雞心位”，因為手工操作技術難度大，很容易出現歪斜不居中，或者因縫制雞心過長導致起“酒窩”。SHEIN通過改裝壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。

除了這些生產細節，SHEIN還將系統化與智能化工具引入到服裝生產的更多環節。以前，廣州當地的大多數中小工廠不具備系統化與智能化的能力，多數都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統方式安排生產，效率很低。但與SHEIN合作后，他們轉變升級成了全鏈條的數字化工廠。

典型的例子就是謝雙濤，他在珠三角的服裝制造業摸爬滾打了近30年，但如今仍自嘲是“大老粗”。

“像我們這種‘大老粗’，沒什么文化知識和背景，也不擅長和人搞關系。”謝雙濤稱，引入SHEIN數字化管理之后非常適合自己，“只要根據系統的信息來優化工藝、時效、品質和流程就行了。”

在前端市場，SHEIN從通過實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋，進行較為精準的預測并以此來制定后續產品和產品線風格、定位與企劃規劃；進入生產環節后，每個款式的生產與質量管理環節的要求與標準會通過線上的數字化工具實時同步到各供應商端，供應商通過線上數字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發現問題并進行調整。

助力產業鏈上下游實現全鏈路數字化的同時，也為及時響應市場需求奠定了基礎，成了支撐龐大體系下“小單快反”按需時尚模式的基石。

“像我們這種大老粗開的工廠，以前只知道搞生產，但不了解精益管理的流程和理念。”在謝雙濤看來，自從參加了SHEIN的精益管理培訓之后效果明顯，“沒做精益化管理之前，車間現場、倉庫經常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導致很多東西不好找到，時間效率低的同時，也容易造成浪費，如今在系統里搜一下就知道放在了哪里。”

除了在廣州當地授人以漁，SHEIN還堅持“走出去”授人以漁。

比如“送教上門”的培訓有效降低了商家成本，培訓效果也很明顯。培訓后數據顯示，商家的產品在尺寸、錯碼、縫制不牢、污漬問題產品攔截等方面的指標均實現了明顯改善。與此同時，行業內的工藝不斷在更新，通過“走出去”的交流，當地好的工藝和技術也可以借鑒改進，賦能給更多其他產業帶的商家。

以T恤冚下擺為例，這門技術看似簡單，實際上靠的是速度和將5個手指練習到能夠隨心所欲地使用，長年累月下來則會對手指造成損傷。在培訓中收到很多供應商都在反饋這個問題后，SHEIN服裝制造創新研究中心負責車縫培訓的講師Simon就針對這個難點進行了反復地探索，其研發的新工具正在測試之中，“會讓生手也能輕松上手，并減少對身體的負面影響”。

“避免踩坑。”來自廣州番禺一家供應商的車間負責人就表示，“通過培訓，我經常會感慨原來車縫中還有這么多奧妙，有些方法如果不講的話，我可能一輩子都不知道。”

“這就像給安卓系統裝APP。”一位供應商比喻，“SHEIN提供底層操作系統，我們只需專注生產。”

隨著SHEIN在服裝自主品牌的基礎上，向平臺化模式拓展。類似這樣的變革，正在從廣東的服裝產業向全國300多個產業帶同步發生。2023年以來，Simon等SHEIN的培訓講師們就已經在遼寧興城泳衣產業帶、廣東汕頭和普寧的睡衣產業帶等地開展了多場“走出去”的賦能培訓。

當我們沉醉于時尚秀場的絢麗奪目，或是熱衷于購置新衣追逐潮流時，可能很難想象，服裝產業與我們生活環境的關系。

以服裝服飾起家的SHEIN，一直努力減少整個業務過程中對環境的影響。例如在生產制造環節推進零水資源消耗的數碼熱轉印技術，自推廣應用該技術至2024年6月，SHEIN使用數碼熱轉印技術的印花產品已經超過65%，節省水資源113萬噸。數碼冷轉印技術則改變了牛仔服的生產方式，最新數據顯示，2024年SHEIN采用數碼冷轉印工藝生產的牛仔服裝達到約38萬件。根據必維國際檢驗集團（BV）2023年的驗證報告，這一技術的應用相當于節水超1萬噸。

佛山一紡織廠負責人介紹，“在與SHEIN合作后，SHEIN為我們提供了相關的項目支持，并聘請了專業的節能技術團隊。”通過SHEIN能效提升項目，實施了染色機保溫、搭建中央控制系統集成的ERP系統、自助染料轉移系統等措施，最終減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，達到了節能減污、提質增效的目的。

“起初我們不知道如何進行能源效率提升，SHEIN邀請我們工廠參加能效提升項目，并幫助我們找到專家團隊，按照我們工廠的實際情況，定制了一套改善方案。這個方案對我們來說是很有幫助的，就像照明管理，我們僅安裝了幾個感應開關而已，一個月時間就收回了改造的成本。”來自廣東中山的一家制衣廠負責人表示，除了加強照明管理外，還通過建立冷凝水回用系統、更換節能衣車、更換節能疏水閥等多項改造方案的實施，工廠一年內實現了12.6%的節水率和16.2%的節電率，“我們節省的費用已經收回了參與項目的成本了。”

在向自身要效率的同時，SHEIN還帶領工廠向太陽要“效益”。

“屋頂光伏”是指在屋頂安裝太陽能板，使用太陽能發電。電力即發即用，使用不完的電可賣給電網。光伏發出的電屬于光電，來自于大自然中的陽光——屬于可再生能源。

億聯服飾是首批響應供應商屋頂光伏項目的代表之一，其負責人用“兩個90%”闡述了屋頂光伏的優勢：即光伏運行一年多的時間里，實際發電量接近預估額定發電量的90%，發電極其穩定；此外工廠可以消納90%光伏產生的電力，基本可以覆蓋其工廠的電力需求，相當于實現了免費用電。

2024全年，SHEIN通過國內倉儲園區和在供應商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當于減碳超3.5萬噸。截至2024年底，引入太陽能光伏的SHEIN供應商工廠數量增加了約180%。

SHEIN在ESG領域的一系列努力還在國際上獲得了高度認可。2024年，國際獨立第三方檢測、檢驗和認證機構德國萊茵TüV大中華區為SHEIN的4家倉儲物流園區頒發了廢棄物零填埋管理體系認證證書，這也是繼SHEIN此前2家倉儲物流園區和SHEIN服裝制造創新研究中心后，再次新增的“零廢”認證。

更深層次來看，SHEIN的按需生產的柔性供應鏈模式，本身就是一種環保理念的體現。

開篇提到，庫存問題是拖累服裝企業業績的重要原因之一。傳統的時尚行業零售模式更依賴于對消費者下一季想要什么的長周期猜測，品牌向工廠所下的訂單是按照季度乃至半年的周期來進行，一般都是成千上萬件的大單量起訂。對于大多數品牌而言，在訂購時容易產生庫存。在銷售季節結束時，幾乎總是有大量的面料被剩在倉庫里，從而導致行業長期陷入一種“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的循環中。

通過“小單快反”的柔性按需供應鏈模式創新，SHEIN從源頭上破解了服裝時尚行業的高庫存頑疾，這在促進供應鏈全鏈路數字化升級、減少庫存和浪費的同時，也使得SHEIN供應鏈有機會去購買和再利用行業的庫存面料。

在生產過程中SHEIN通過數字化升級和數字工具的使用，減少庫存、試錯與生產浪費。熱轉印工藝、冷轉印工藝、屋頂光伏和可再生包裝袋的引入，最大限度的貫徹循環利用思維。清華大學戰略新興產業研究中心副主任胡麒牧在《以“數字化+工具”推進數智化改造，做全產業鏈的賦能者》一文中指出，它（SHEIN）通過“數字化+工具”的模式推動上下游全鏈路效率提升和協同，實際已經變成一個服裝產業鏈的賦能平臺。……從賦能范圍來看，SHEIN強大的數智化能力盡可能貫穿全產業鏈，供應商、供應商的供應商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客戶、客戶的客戶……推動更大范圍的產業協同，形成更有韌性的產業生態。這意味著當數字化能夠貫穿整個產業鏈時，產業的冗余可以降到最低——產業鏈上每個企業都根據市場實際需求在進行原材料采購和生產，每個企業的產線都是最貼近需求的。

當其他平臺還在用低價、補貼在市場上換流量時，SHEIN已悄然完成時尚電商行業的三重躍遷：

1. 供應鏈操作系統：用數字化重構“設計-生產-履約”全鏈路；

2. 產業帶聯盟：從時尚服裝到300余個集群接入，形成柔性制造“超級聯盟”；

3. 綠色通行證：數碼轉印、屋頂光伏、可再生資源，構建ESG護城河；

這場躍遷揭示的真相是：跨境電商的下半場，能活下來的不是最會賣貨的、最會營銷的，而是那些最懂產業的、最懂消費者的。

在謝雙濤的新廠房里，一條標語格外醒目：“以前我們為世界代工，現在世界為我們打工。”這或許正是中國制造升維的隱喻——當生產線上的每一臺縫紉機都成為數字化節點，當縣域工廠的屋頂變成發電站，一場靜默的革命正在改寫全球服裝產業的規則。

SHEIN的大部分供應鏈在國內，因此正如一位從業者說的那樣，當我們在談論SHEIN時，本質是在見證一場“中國制造操作系統”的升級。在操作系統升級下，根據第三方電商數據平臺ECDB的最新數據顯示，SHEIN已經超越了沃爾瑪、耐克等一眾發展多年的海外巨頭，成為全球時尚新領軍電商。

胡麒牧認為，當市場機遇來臨時，唯有產業鏈可以高效率攻城略地；一旦出現市場環境劇變，每個企業都能以最佳流動性來過冬。

他指出，SHEIN所做的事是中國傳統產業數字化轉型的一個縮影，我們很多傳統產業都應該有自己的“SHEIN”。這樣做的意義在于，中國有全球最大的工業體系，這里面傳統產業比重很大，是經濟的基本盤，我們不能舍棄。而且從數字經濟的結構來看，其80%的增加值來自于產業數字化，這意味著數字經濟威力的發揮有賴于對傳統產業的數字化改造。所以，要想以最小的代價實現高質量增長，不造成宏觀經濟和產業運行的大幅波動，最佳選擇是將現有的巨大產業體系進行數智化改造升級，讓產業進入新的生產函數和增長周期，而不是簡單另起爐灶。

這或許才是“數字化”在時尚服裝與跨境電商領域落地最生動的注腳。

參考資料：

[1]《品牌出海系列深度·SHEIN篇：疾如風，徐如林》，中泰證券

[2]《以SHEIN為例，看小單快反模式下的柔性供應鏈機遇》，東方財富證券

[3]《SHEIN：大音希聲》，國海證券

[4]《敏捷供應鏈：時尚行業競爭優勢新源泉》，波士頓咨詢